Princip rada struga

Rotacija obratka je proces rezanja u kojem se alat za okretanje kreće u ravnoj ili zakrivljenoj liniji unutar ravnine. Tokarenje se općenito izvodi na tokarilici za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, stožastih površina, površina za oblikovanje i navoja obratka.
Kod tokarenja unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina alat za tokarenje se pomiče u smjeru paralelnom s osi rotacije izratka. Prilikom okretanja čeone strane ili rezanja izratka, alat za okretanje pomiče se vodoravno duž smjera okomitog na os rotacije izratka. Ako je putanja gibanja alata za okretanje pod kutom u odnosu na os rotacije obratka, može se obraditi stožasta površina. Površina rotirajućeg tijela oblikovana tokarenjem može se oblikovati ili metodom alata za oblikovanje ili metodom putanje vrha alata. Tijekom tokarenja, obradak pokreće vreteno alatnog stroja da se okreće kao glavno gibanje; Alat za okretanje stegnut na držaču alata izvodi pomak. Brzina rezanja v je linearna brzina (u metrima/minuti) u kontaktnoj točki između obradne površine rotirajućeg obratka i alata za okretanje; Dubina rezanja je vertikalna udaljenost (u milimetrima) između površine koja se obrađuje i već obrađene površine obratka tijekom svakog reznog hoda, ali kod rezanja i oblikovanja tokarenje, to je kontaktna duljina (u milimetrima) između alata za okretanje okomito na smjer posmaka i obradak. Brzina posmaka predstavlja pomak alata za tokarenje duž smjera posmaka za svaki okret obratka (u milimetrima po okretaju), što se također može izraziti kao brzina posmaka alata za tokarenje u minuti (u milimetrima po minuti). Kod tokarenja običnog čelika s alatima za tokarenje brzoreznog čelika, brzina rezanja je općenito 25-60 metara u minuti, a alat za tokarenje od tvrdih legura može doseći 80-200 metara u minuti; Pri korištenju alata za tokarenje od tvrde legure s premazom, maksimalna brzina rezanja može doseći preko 300 metara u minuti.
Tokarenje se općenito dijeli u dvije kategorije: grubo tokarenje i precizno tokarenje (uključujući poluprecizno tokarenje). Grubo tokarenje ima za cilj poboljšati učinkovitost tokarenja korištenjem velikih dubina rezanja i velikih posmaka bez smanjenja brzine rezanja, ali točnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20-10 mikrona; Poluprecizno i ​​precizno tokarenje trebalo bi koristiti velike brzine i manje posmake i dubine rezanja što je više moguće, uz točnost obrade od IT10-7 i hrapavost površine od R 10-0.16 mikrona. Upotrebom fino poliranih dijamantnih alata za tokarenje na visokopreciznim tokarilicama za precizno tokarenje velikom brzinom dijelova od obojenih metala može se postići točnost obrade od IT7-5 i hrapavost površine od R {{10}}. 04-0.01 mikrometra. Ova vrsta tokarenja naziva se "zrcalno tokarenje". Ako se konkavni ili konveksni oblik od 0.1-0.2 mikrona izreže na oštrici dijamantnog alata za tokarenje, površina tokarenja će proizvesti izuzetno male i uredno raspoređene trake, koje će imati satenski sjaj pod difrakcijom svjetlosti. Može se koristiti kao dekorativna površina, a ova vrsta tokarenja naziva se "dugino tokarenje".
Prilikom okretanja, ako se alat za okretanje okreće u istom smjeru kao i obradak pri odgovarajućem omjeru brzine (brzina alata je obično nekoliko puta veća od brzine izratka), relativna trajektorija gibanja između alata za okretanje i izratka može se promijeniti, a obradak s presjekom poligona (trokuta, kvadrata, prizme i šesterokuta itd.) može se obraditi. Ako se držaču alata doda periodično radijalno klipno gibanje u odnosu na svaku rotaciju obratka dok se alat za okretanje uzdužno dovodi, površina ekscentra ili drugog nekružnog poprečnog presjeka može se obraditi. Na tokarilici s rasterećenjem zuba, prema sličnom principu rada, može se obraditi stražnja strana zuba određenih alata za rezanje s više zuba (kao što su glodala za oblikovanje i glodala za zupčanike), što se naziva "zadnja strana".