Teški tokarski stroj

1. Jasno definirajte zahtjeve obrade - početna točka za odabir

Ovo je najbitniji prvi korak i prvo morate "digitalizirati" vlastite zahtjeve:

● Dimenzije izratka: maksimalni promjer tokarenja, maksimalna duljina izratka, maksimalna težina izratka

● Vrsta obrade: Radi li se uglavnom o gruboj ili finoj obradi? Je li potrebno jako rezanje?

● Zahtjevi za preciznost: Fina obrada na IT6-IT7 ili gruba obrada na IT8-IT10?

● Veličina serije: prilagodba male serije ili velika{0}}proizvodnja na tekućoj traci?

● Materijal obratka: ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo ili nehrđajući čelik? Različiti materijali imaju različite zahtjeve za snagom i alatom.

Prijedlog: Napravite pisani popis stvarnih maksimalnih tro-dimenzionalnih dimenzija i težine obratka i usporedite ga s parametrima opreme jedan po jedan. Ostavite marginu pogreške od 20% do 30%.

2 Promjer okretanja kreveta je 1000 mm ili više.

Ovo je parametar koji izravno određuje "koliko se velik obradak može obraditi". Tijekom postupka odabira, promjer obratka trebao bi biti manji od 65% do 75% promjera rotacije ležaja, ostavljajući dovoljno prostora za rad i stezanje držača alata.

3. Snaga glavnog motora je preko 37kW

Snaga određuje gornju granicu kapaciteta rezanja. Snaga glavnog motora običnih -tokarilica obično se kreće od 15kW do 55kW:

| Iznad 37kW|Ultra-teška obrada, veliki modul zupčanika, duboko bušenje |

Nedovoljna snaga rezultirat će: smanjenom brzinom posmaka, ubrzanim trošenjem alata, lošom kvalitetom površine izratka, pa čak i oštećenjem tijela stroja.

4. teški tokarski stroj Širina ležaja i tvrdoća tračnice

Širina kreveta izravno određuje krutost alatnog stroja. Širina vodilica kod-teških tokarilica obično je između 550 mm i 800 mm, što je 40% do 100% šire od običnih tokarilica (400 mm).

● Što je veća širina tračnice → to je veća krutost i bolja sposobnost otpornosti na savijanje i uvijanje • Tvrdoća tračnice: nakon srednje-frekventnog ili ultra-visoko{2}}frekventnog tretmana kaljenja, tvrdoća bi trebala doseći HRC 52 do HRC 55 • Procesni zahtjevi: Površina vodilice mora biti obrađena preciznim brušenjem, a površina hrapavost Ra treba biti ispod 0,8

Dobar postupak toplinske obrade za vodilice je duša te-tokarilica. Kombinacija ultra-visoke-kaljenja frekvencije + preciznog brušenja može omogućiti tračnicama da zadrže točnost dugo vremena i značajno smanjiti troškove održavanja u kasnijoj fazi.

5 Pet ključnih pokazatelja sustava glavnog vratila

Vreteno je "srce" tokarilice i zahtijeva pažljivo ispitivanje sljedeća četiri aspekta:

① Promjer prolaznog otvora vretena određuje najveći promjer obratka koji se može stegnuti. Tokarilice za-teške uvjete rada obično imaju promjere u rasponu od Φ80 mm do Φ160 mm, a ultra{4}}teški-modeli mogu doseći i preko 200 mm.

② Raspon brzine vretena

● Niska{0}}brzinska sekcija (0.5 - 10 o/min): gruba obrada obradaka velikog-promjera • Visoka-brzinska sekcija (150 - 200 o/min i više): fina obrada • Širi raspon brzina omogućuje prikladnije procese

③ Nosač i ležajevi vretena. Treba odabrati visoko-precizne sklopove ležaja (kao što su dvoredni-kratki cilindrični valjkasti ležajevi). Vreteno ima malu grešku odstupanja, stabilan rad i nisku buku. Neki vrhunski-modeli imaju oslonac u tri-točke i dizajn s četiri-ležaja, što pruža veću krutost.

④ Šifra kraja vretena. Uobičajene serije uključuju A1 i A2. Moraju biti u skladu sa stezaljkama, središtima i gornjim rukavima i drugim dodacima.

6 Sustav dodavanja i vreteno teškog tokarskog stroja

● Brzina posmaka: Jesu li postavke brzine za uzdužno i bočno pomicanje dovoljne da zadovolje zahtjeve različitih procesa rezanja?

● Specifikacija kugličnog vretena: Kuglični vijak velikog-promjera (s promjerom od 80-100 mm) ima veću učinkovitost prijenosa i stabilniju točnost u usporedbi s trapezoidnim vijkom.

● Mehanizam za brzi hod: funkcija brzog pomaka klizača može značajno poboljšati učinkovitost ne-vremena rezanja i važan je pokazatelj za razlikovanje modela srednjeg-od ni-nižeg razreda.

7 Sustav držača alata

● Dio držača alata: Dio držača alata za-teške tokarilice obično je 25×25 mm ili veći.
● Vrsta oslonca za alat: Kvadratni oslonac za alat ili šesterokutni oslonac za alat, neovisno o tome je li izmjena alata prikladna i-štedi vrijeme • Ponovljivost točnosti pozicioniranja: utječe na dosljednost dimenzija i učinkovitost obrade više-alata • Mali hod oslonca za alat: Određuje dubinu obrade površine

8 Indikatori preciznosti obrade

Prilikom kupnje potrebno je od proizvođača zatražiti inspekcijski zapisnik o tvorničkoj ispravnosti. Ključne točke na koje se treba usredotočiti su:

| Stavka točnosti|Objašnjenje|Referentna vrijednost-tokarilice za teške uvjete|| -----|-------|-------------------- |

| Zaobljenost|Točnost rotacije glavnog vratila|Manje od ili jednako 0,005 mm |

| Cilindričnost|Točnost uzdužnog rezanja|Manje od ili jednako 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Hrapavost površine|Završna obrada moguća|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Točnost dimenzija|IT6 - IT9|Ovisno o konkretnom modelu |

Kada su teški alatni strojevi s nedovoljnom preciznošću podvrgnuti intenzivnom rezanju, mogu se pojaviti problemi kao što su promjena alata za rezanje i vibracije alata, što ozbiljno utječe na kvalitetu obrade.

Anyang XS mali tokarski stroj dizajnira i proizvodi u skladu s ISO 9001, ISO14001, također smo posjedovali CE, UL certifikate.

Popularni tagovi: teški tokarski stroj, Kina teški tokarski stroj proizvođači, dobavljači, tvornica, Veliki tokarilica, Teška metalna tokarilica, Teški tokarski stroj, Tokarilica za teške uvjete visoke čvrstoće, Novi teški tokarski stroj, Tokarski stroj